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靜電涂料噴涂工藝常見問題及解決辦法

日期: 2020-10-23

常見的靜電涂料噴涂工藝問題主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)

，大致如下：
涂層雜質(zhì)
(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁

，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處

，有則及時更換。
(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)

。主要是灰塵

、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)

，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室

。
(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸

、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物

。解決方法是定期清理這些設(shè)施
(4)金屬雜質(zhì)

。主要是金屬添加劑過多

、顏料分散不均、金屬受擠壓造成的粉點等

。解決方法是提高金屬質(zhì)量，改進(jìn)金屬儲運(yùn)方式

。
(5)前處理雜質(zhì)

。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)

。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣

，控制好磷化槽液濃度和比例。
(6)水質(zhì)雜質(zhì)

。主要是前處理所使用的水中含砂量

、含鹽量過大引起的雜質(zhì)

。解決方法是增加水過濾器

，使用純水做為后兩級清洗水。
涂層縮孔
(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔

。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽

、脫脂槽液的濃度和比例

，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果

。
(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器

，防止供水泵漏油

。
(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水

。
(4)金屬受潮而引起的縮孔

。解決方法是改善金屬儲運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收金屬及時使用
(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔

。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向

。
(6)混粉而引起的縮孔

。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)
涂層色差
(1)金屬顏料分布不均勻引起的色差

。解決的方法是提高金屬質(zhì)量

，保證金屬的L、a

、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一

。
(2)固化溫度不同引起的色差

。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度

，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。
(3)涂層厚薄不均勻引起的色差

。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。
總之

，金屬靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多

，在實踐中需要靈活運(yùn)用。

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